PU fundido de poliéster de dois componentes de MDI
Os produtos à base de MDI têm menor odor de isocianato do que os tipos TDI semelhantes e têm resistência superior à hidrólise e geralmente têm maior resiliência.
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Introdução de Produto
Características das matérias-primas MDI
Os produtos à base de MDI têm menor odor de isocianato do que os tipos TDI semelhantes e têm resistência superior à hidrólise e geralmente têm maior resiliência.
Os produtos MDI terão uma vida útil melhor e uma sensação de mão mais macia.
Indicadores | Poliéster TDI | Poliéster MDI |
Dureza (shA) | 90 | 90 |
Resistência à tração (Mpa) | 51 | 48 |
Alongamento (%) | 577 | 546 |
Resistência ao rasgo (KN / m) | 107 | 102 |
Recuperação (%) | 30 | 40 |
Desgaste (mm3) | 50 | 38 |
Nota de operação
O alto conteúdo de NCO leva a uma liberação de calor muito maior no processo de reação do sistema MDI do que no sistema TDI, portanto, a taxa de encolhimento dos produtos MDI é maior do que a dos produtos da série TDI. (TDI: 1,5-2%; MDI: 1,8-2,4%).
Lei de encolhimento: quanto maior for a dureza, maior será o encolhimento e, quanto maior for o tamanho, maior será o encolhimento.
O pré-polímero do componente A tem alto teor de NCO, alta tendência de autopolimerização e fácil reatividade com água, e o pré-polímero do componente C BDO tem alta absorção de água. Portanto, a fim de garantir a qualidade do produto e a estabilidade do processo no processo de produção de MDI, o tanque de armazenamento de matéria-prima da máquina vazadora deve ser protegido por nitrogênio.
O extensor de cadeia MDI é BDO com equivalente pequeno, portanto, sua precisão de medição é maior do que o TDI. Geralmente, a precisão da medição é de 3 ‰, o que pode garantir a estabilidade da qualidade do produto.
Especificações
Modelo | HJ2385M | HJ2390M | HJ2395M |
Conteúdo NCO /% | 6.0±0.2 | 7.5±0.2 | 8.8±0.2 |
Aparência em 20 ℃ | Tipo de poliéster, sólido branco | ||
Dosagem de 1,4-BD (100gPUP) / g | 6.2 | 7.7 | 9.1 |
Viscosidade (85 ℃) / mPa · s | 1300-1500 | 1100-1300 | 900-1100 |
Temperatura de mistura / ℃ (PUP / 1,4BD） | 85/40 | 85/40 | 80/40 |
Dosagem de adição de catalisador (1000gPUP) / g | 3-10 (a quantidade de adição varia de acordo com o requisito de tempo de gel) | ||
Tempo de gel / min | 8—10 | 5—7 | 4—6 |
Tempo de vulcanização (100-110 ℃) / h | 24-48 | 24-48 | 24-48 |
Dureza （Shore A） | 85±2 | 90±2 | 95±2 |
Resistência à tração / MPa | 42-47 | 48-53 | 52-57 |
Módulo 100% / MPa | 3—6 | 8—10 | 10—13 |
Módulo 300% / MPa | 8—14 | 16—20 | 20—24 |
Alongamento na ruptura/ % | 530-630 | 580-680 | 480-580 |
Resistência ao rasgo （KN / m） | 75-85 | 105-115 | 115-125 |
Recuperação /% | 45-47 | 42-45 | 40-43 |
Gravidade específica （25 ℃） （g / cm3） | 1.23 | 1.23 | 1.24 |
Perda por abrasão DIN / mm³ | ≤38 | ≤38 | ≤36 |
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