Efeito da dureza, tolerância de produtos de poliuretano resistentes ao desgaste-na usinagem: folhas e hastes de poliuretano

Problemas encontrados durante a usinagem quando a faixa de tolerância de dureza é muito grande.

1. Má qualidade da superfície (rugosidade, ondulação, casca de laranja)

· Em áreas com alta dureza a resistência ao corte é alta e a ferramenta tende a “saltar”; em áreas com baixa dureza, o material é facilmente “rasgado” em vez de cortado.

· Isso resulta em marcas irregulares da ferramenta, ondulações ou irregularidades na superfície, dificultando a obtenção do acabamento superficial necessário.

2. Perda de precisão dimensional (fora-de-redondeza, desvio de retilineidade)

· Ao tornear diâmetros externos ou furos internos, variações de dureza causam deformação irregular da peça sob forças de fixação ou corte.

· Depois que o acessório é liberado, a recuperação elástica inconsistente leva a erros de arredondamento, conicidade ou perfis em forma de barril (se as extremidades são duras e o meio é macio, o meio fica saliente; o oposto causa uma forma côncava).

3. Lascamento e fragmentação de borda

· Quando a dureza local é muito alta, o material se torna quebradiço e é provável que ocorram lascas ou pequenos flocos nas bordas de entrada/saída da ferramenta, levando potencialmente ao desmanche da peça em casos graves.

4. Delaminação e rasgo

· Quando as áreas locais são muito moles, o material apresenta tenacidade excessiva e baixa resistência ao cisalhamento.

· Rasgos por tração, delaminação ou rebarbas enroladas-provavelmente ocorrerão em bordas fresadas ou saídas de broca, evitando a formação de um contorno limpo.

5. Forte geração de calor durante a usinagem, até mesmo queima/derreter

· O coeficiente de atrito varia muito entre áreas alternadas duras e macias, causando acúmulo de calor localizado entre a ferramenta e a peça de trabalho.

· Áreas-de baixa dureza tendem a amolecer, aderir, formar filamentos ou até mesmo derreter e queimar localmente; áreas de alta-dureza podem sofrer oxidação e descoloração da superfície devido às altas temperaturas geradas pelo atrito de partículas duras.

6. Desgaste anormal da ferramenta (lascamento, desgaste irregular)

· As áreas duras agem como "partículas abrasivas", acelerando o desgaste da ferramenta, enquanto as áreas macias tendem a aderir à ferramenta, formando-bordas postiças.

· A aresta de corte apresenta lascas irregulares ou desgaste excessivo localizado, reduzindo significativamente a vida útil da ferramenta.

7. Deformação de fixação e retorno elástico levando à sucata

· Quando fixado com um mandril de três{0}mandíbulas, a tensão de contato pontual em áreas duras pode causar rachaduras, enquanto as áreas macias ficam comprimidas e amassadas.

· Após a usinagem e a liberação, as áreas moles recuam e se projetam enquanto as áreas duras permanecem inalteradas, resultando em dimensões acabadas-fora da{1}}tolerância (especialmente para peças com paredes-finas ou em formato-de anel).

8. Dificuldade em garantir coaxialidade ou perpendicularidade

· A dureza irregular na superfície de referência de localização faz com que o plano base se incline ou gire ligeiramente sob pressão de fixação.

· Isso resulta em furos que não são perpendiculares às faces finais ou em furos escalonados que não são coaxiais.

Podemos oferecer produtos com uma faixa de tolerância baixa. Se você estiver interessado, não hesite em nos contatar por e-mail para obter mais informações.

Produtos acabados de borracha PU

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